分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備，分條機價格，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規格。分條機組電氣系統，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統和氣路系統。整個電氣系統以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和高精度，高性能的S120變頻調速系統及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優勢，包括操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等優勢，該設備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。
結合實際的生產情況來分析，分條機組的主要生產工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機組中，電氣系統主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備，屬非標設計電氣控制系統。控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統由 PLC 自動控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調整其電氣系統中所設有的速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能進行調節。同時在分條機組中，其電氣系統同時設有板速自動檢測及自動顯示系統。系統配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器，以降低對電源網側的污染。
8.直壓式張力阻尼結構采用彈性佳、磨阻系數高的羊毛氈為面料，金屬分條機，確保設備生產時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側壓力均衡。
9.分隔壓料機構采用液壓可調試背壓組合，以穩定壓力，隨卷徑增大而自動上升，整平分條機，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設計，能提高成品收卷的緊密度。
在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產品加工出現一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產品質量。
在實際生產中，由于某些因素影響，可能會導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設備運行中，出現這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現象的發生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，淮北分條機，因而產生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設備活套坑內鋼帶左右晃動產生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設備剪切時出現了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
1.糾偏分條機的壓線輪間隙調整
松開靠控制箱側面的壓線輪間隙調整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調整孔，上下調整，即可調整壓線輪間隙，調整完畢，將緊固螺絲擰緊。
2.調刀
將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調刀，以免損壞刀具，確認調刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，將電源開關氣閥開關扳至“開”位置，將磨刀開關指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關/操作面板上的磨刀開關，即可手動磨刀，磨刀時間根據紙板情況而定。
4.開機作業
(1)將啟動按鈕按下，主動啟動，調速機開關扳至“NO”位置，旋轉調速按鈕，調速表指在500—600轉/分，這時薄刀旋轉，開始準備工作。
(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作臺面不應油污存在，防止制品沾有油污，影響質量。
2. 經常檢查各傳動部件是否松動。
3. 刀刃應避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時，須涂上防銹油。
4. 上下兩刀片經常使用一定周期后，須進行刀磨，保持鋒利。
5. 操作及維修時禁止將手深入刀口之間，維修時應切斷電源。
6. 每四小時一班，用手動潤滑鉆加注潤滑油。
7. 油杯兩個上刀板兩頭有注油孔。
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